泰格激光技術(shù)——激光表面強(qiáng)化加工

激光淬火前提前準(zhǔn)備

清理缸套工件表面的油漬、殘渣等，并保證 激光淬火位置表面外型品質(zhì)；缸套激光淬火位置光滑度較高，表面勻稱涂上SiO2激光吸光涂料，減少缸套表面激光的發(fā)送來確保激光的消化率；缸套激光淬火前風(fēng)干鍍層，為事后激光淬火做準(zhǔn)備；檢測機(jī)器設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，確保淬火全過程中機(jī)器設(shè)備的一切正常運(yùn)作。激光表面強(qiáng)化加工

泰格激光技術(shù)——激光表面強(qiáng)化加工

激光淬火中存有的關(guān)鍵難題及整改措施

1激光淬火生產(chǎn)制造中存有的關(guān)鍵難題

出現(xiàn)這一狀況的緣故主要是光點(diǎn)功率及激光不勻稱性危害淬火加工工藝的可靠性；光點(diǎn)樣子對淬硬層勻稱性的危害；激光表面淬火中大規(guī)模淬硬層無法確保；工件初的狀態(tài)對激光淬火品質(zhì)的危害。

激光表面淬火后，缸套淬火區(qū)無顯著的空氣氧化滲碳狀況，表面表面粗糙度值較低，經(jīng)磁粉探傷無損檢測技術(shù)后表面無細(xì)微裂痕狀況。激光表面強(qiáng)化加工

泰格激光技術(shù)——激光表面強(qiáng)化加工

而激光淬火是聚合高能量光束，使金屬受熱冷卻3s 馬氏體化，晶粒不會長大，停留在下圖第三階段，所以不易變形，反復(fù)淬模具不會產(chǎn)生裂紋，這樣淬火可以不必分時間段、分區(qū)域，大大提高i效率。且激光焦距一般有300mm，對小拐角和小圓孔也能很好的淬到。激光表面強(qiáng)化加工

以側(cè)圍單人操作為例，火焰淬火需分時分區(qū)淬，這樣不連續(xù)需要2天，感應(yīng)淬火只能淬長線，升降起伏太大的小圓孔和小拐角則無能為力，激光淬火只需連續(xù)淬12h?；鹧婧透袘?yīng)淬火后需CNC二次加工，淬火后再加工時間耗費(fèi)長，i刀具損耗大，而激光淬火則可以精加工后淬火，無需火后加工。激光表面強(qiáng)化加工